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安全阀泄漏的原因及应对措施
发布时间:2021-08-01 20:38

  安全阀在使用过程中通常会遇到泄漏,在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其产生原因及消除故障的方法如下:

  1) 阀瓣与阀座密封面之间有脏物,将密封面垫住,造成阀芯与阀座间有间隙,从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质,一般在锅炉准备停炉大小修时进行解体检修。

  2) 密封面损伤。一是密封面材质不良。安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低,使密封面的硬度也大大降低了,从而造成密封性能下降,消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去,然后按图纸要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量,如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。二是检修质量差,阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求,消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。

  3) 阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。消除这种故障的方法是应重新装配或更换。

  4) 弹簧弹性降低或失去弹性。弹簧经过长期使用弹簧老化弹力下降或弹簧材质不符合要求,热处理工艺不当,受热以后易产生塑性变形,且弹簧绕制工艺粗糙,长短不一,端面不平。消除这种故障的方法是应采取更换合格的弹簧、重新调整开启压力等措施。

  5) 装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象,或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性,保证阀芯顶尖孔与密封面同正度,检查各部间隙不允许抬起阀芯;根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。

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